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Barre ronde en acier solide d'AISI 8620, 1,7321/DIN 20MoCr4 Rod en acier solide antiusure

Informations de base
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Bozhong
Certification: ISO / TUV / DNV
Numéro de modèle: 1.7321 / DIN 20MoCr4/AISI 8620
Quantité de commande min: Négociables
Prix: negotiable
Détails d'emballage: emballage navigable ou au besoin
Délai de livraison: 3--10days
Conditions de paiement: L/C, A/D, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: 1000ton/mois.
Détail Infomation
Description: La tôle d'acier inoxydable Qualité: 1.7321 / DIN 20MoCr4/AISI 8620
la norme: AISI, ASTM, DIN, EN, GIGAOCTET, JIS Dimension: acceptez la coutume
MOQ: différents
Surligner:

tige d'acier allié

,

actions de barre d'acier


Description de produit

Désignation par des normes

Marque Ravne non. Tapis. Non. DIN En AISI
20MOCR4 763 1,7321 20MoCr4 20MoCr4KD 8620

Composition chimique (dans poids %)

C SI Manganèse Cr MOIS Ni V W D'autres
0,20 maximum 0,40 0,85 0,45 0,45 - - - -

Description
Un des aciers carborizing les plus populaires et les plus très utilisés disponibles. 20MoCr4 est un chrome durcissable, molybdène, nickelle employé souvent en acier faiblement allié pour que carburer développe une cloison cémentée. Ceci cimentant aura comme conséquence de bonnes caractéristiques d'usage.

Applications
Vitesses, axes et d'autres applications où un cas carborized dur et un noyau dur sont désirés.

Propriétés physiques (valeurs d'avarage) à la température ambiante
Module d'élasticité [103 x N/mm2] : 210
Densité [g/cm3] : 7,85

Coefficient de dilatation thermique linéaire 10-6 OC -1

20-100oC 20-200oC 20-300oC 20-400oC 20-500oC
11,1 12,1 12,7 12,9 13,5

Recuit doux
La chaleur à 650-700oC, se refroidissent lentement. Ceci produira une dureté Brinell maximum de 207.

Traitement thermique

Traitement La température Refroidissement
Durcissement par trempe 880-980oC Huile (l'eau), bain chaud 160-250oC
Carburation 880-980oC Huile (l'eau), bain chaud 160-250oC
Durcissement Direct 860-900oC Huile, bain chaud 160-250oC
Raffinage de noyau 860-900oC Huile, bain chaud 160-250oC
Raffinage de noyau 780-820oC Huile, bain chaud 160-250oC
Gâchage 150-200oC Air

Diagramme de trempabilité

Cliquez sur l'image pour agrandir le diagramme.

Forge
La température de formation chaude : 1050-850oC.

Usinabilité
L'usinage est fait avant de carburer en dedans aussi étroitement à une tolérance comme possible. Finissez d'usiner, après traitement thermique et/ou carburant, devrait être à un minimum pour pour ne pas altérer le cas durci de l'usinage de cloison peut être fait par des moyens conventionnels avant le traitement thermique – après l'usinage de carburation est habituellement limité au meulage.

Soudure
L'alliage peut être soudé par des méthodes conventionnelles, habituellement gaz ou soudure à l'arc électrique. Préchauffage à 200 qu'OC est chauffage salutaire et suivant après la soudure est recommandée – consultez la procédure approuvée de soudure pour la méthode employée.

Travail à froid
L'alliage peut être froid fonctionné en état recuit à côté des méthodes conventionnelles. Travail à froid, comme avec l'usinage, devrait être fait aussi étroitement à une tolérance que possible avant traitement thermique ou la carburation.

Formes construites : Veuillez voir le programme dimensionnel de ventes.

Déni de responsabilité
L'information et les données présentées ci-dessus sont des valeurs typiques ou moyennes et ne sont pas une garantie des valeurs maximum ou minimum. Des demandes spécifiquement suggérées pour le matériel décrit ci-dessus sont faites seulement afin de l'illustration pour permettre au lecteur de faire sa propre évaluation et ne sont pas prévues comme garanties, exprès ou ne sont pas impliquées, de la forme physique pour ces derniers ou d'autres puposes. Il n'y a aucune représentation que le destinataire de cette littérature recevra les éditions mises à jour en tant que devenu disponible.

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