Usinabilité anticorrosion de plaque d'acier d'alliage DIN X38CrMoV5-1 bonne

Désignation par des normes

Tapis. Non.	DIN	En	AISI
1,2343	X38CrMoV5-1	X27CrMoV51	H11

Composition chimique (dans poids %)

C	SI	Manganèse	Cr	MOIS	Ni	V	W	D'autres
0,37	1,0	0,38	5,15	1,30	-	0,40	-	-

Description
H11 est un du travail chaud, type aciers de chrome à outils. Il est relativement bas dans le contenu de carbone et a la bonne dureté et durcit profondément par avion éteignent du traitement thermique. Bonne combinaison de dureté, de dureté et de résistance à l'usure dans chaud. Résistance au ramollissement et à la fissuration.

Applications
H11 est employé souvent pour les parties structurelles fortement soumises à une contrainte telles que le train d'atterrissage d'avions. Il résiste se ramollir aux températures jusqu'à 537^OC tout en maintenant la bonnes ductilité et dureté même aux niveaux de force sur l'ordre du ksi 275. Outils pour la pièce forgéee chaude du métal léger. La pression des outils de moulage mécanique sous pression. Les matrices, mandrins, perforateurs, couteaux, moule. Cette catégorie peut être refroidie à l'eau. Pour la plupart des conditions les plus élevées nous avons recommandé UTOPMO1 EFS.

Propriétés physiques (valeurs d'avarage) à la température ambiante
Module d'élasticité [10³ x N/mm2] : 215, 176 (à 500^OC), 165 (à 600^OC)
Densité [g/cm3] : 7,80, 7,64 (à 500^OC), 7,60 (à 600^OC)
Conduction thermique [W/m.K] : 25, 28,5 (à 500^OC), 29,3 (à 600^OC)
Résistivité électrique [ohm millimètre²/m]: 0,52,0,86(à500^OC), 0,96 (à 600^OC)
Capacité de chaleur spécifique [J/g.K] : 0,46, 0,55 (à 500^OC), 0,59 (à 600^OC)

Coefficient de dilatation thermique linéaire 10^{-6 OC -1}

20-100oC	20-200oC	20-300oC	20-400oC	20-500oC	20-600oC	20-700oC	20-700oC
9,8	12,5	13,0	13,2	13,5	13,7	13,8	14,0

Diagramme de refroidissement continu de (CCT) de transformation

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Recuit doux
La chaleur à 800-840oC, se refroidissent lentement dans le four. Ceci produira une dureté Brinell maximum de 229.

Recuit de stabilisation
Le recuit de stabilisation pour enlever des efforts de usinage devrait être effectué par la chauffage à 650^OC, se tenant pour une heure à la chaleur, suivi du refroidissement à l'air. Cette opération est effectuée pour réduire la déformation pendant le traitement thermique.

Durcissement
Durcissez d'une température de 1000-1040oC suivi de l'air, huile éteignant ou chauffez le bain éteignant 500-550oC. La dureté après l'extinction est 50-56 HRC.

Gâchage
La température de gâchage : Voyez le soufflet de données.

La température de gâchage (^OC) contre la dureté (HRC)

100OC	200OC	300OC	400OC	500OC	550OC	600OC	650OC	700OC
53	52	52	52	54	52	48	38	30
1845	1790	1790	1790	1910	1790	1570	1200	970

Gâchage du diagramme

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Diagram la température de gâchage – propriétés mécaniques

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Diagram la température de gâchage – propriétés mécaniques

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Forge
La température de formation chaude : 1100-900oC.

Travail à froid
Le travail à froid peut aisément faire sur H11 par des méthodes conventionnelles.

Usinabilité
L'usinabilité est raisonnablement bonne, approximativement 75% qui de l'eau de groupe de W durcissant les aciers à outils faiblement alliés.

Résistance à la corrosion
C'est un alliage en acier et non anticorrosion. Il se rouillera à moins que protégé.

Soudure
H11 est un alliage aisément soudable par des méthodes conventionnelles.

Formes construites : Veuillez voir le programme dimensionnel de ventes.

Déni de responsabilité
L'information et les données présentées ci-dessus sont des valeurs typiques ou moyennes et ne sont pas une garantie des valeurs maximum ou minimum. Des demandes spécifiquement suggérées pour le matériel décrit ci-dessus sont faites seulement afin de l'illustration pour permettre au lecteur de faire sa propre évaluation et ne sont pas prévues comme garanties, exprès ou ne sont pas impliquées, de la forme physique pour ces derniers ou d'autres puposes. Il n'y a aucune représentation que le destinataire de cette littérature recevra les éditions mises à jour en tant que devenu disponible.